Processus de fabrication du mini diffuseur

Le processus de fabrication deMini-diffuseurimplique généralement les étapes suivantes :

Tout d’abord, les dessins CAO de la coque du diffuseur doivent être conçus et produits en tenant compte de facteurs tels que l’esthétique, l’aspect pratique et le coût de fabrication.

Selon le dessin CAO, utilisez une machine de moulage par injection pour injecter la coque selon les exigences de conception, ou réalisez la structure de la coque selon les exigences matérielles. Les matériaux sont généralement des plastiques ou des métaux techniques résistants à l’usure, aux températures élevées et au feu.

Fabriquez ou achetez les circuits imprimés et les pièces nécessaires au diffuseur, y compris les feuilles lumineuses LED inférieures, les moteurs, les ventilateurs, les réservoirs d'eau, les capteurs et les écrans, etc.

Assemblez la coque et les pièces selon les dessins de conception et fixez les circuits imprimés et les pièces dans la coque une par une.

Une fois l'assemblage terminé, une inspection de qualité est effectuée pour garantir que le mini diffuseur fonctionne de manière stable et peut produire un effet d'atomisation stable.

Enfin, le produit est emballé, comprenant les instructions, l'alimentation électrique, les comprimés d'atomisation, le chiffon de nettoyage, etc. Généralement, l'emballage et l'impression doivent également être personnalisés en fonction des besoins de la marque et du marché.

Ce qui précède est le processus général duMini-diffuseurprocessus de fabrication. Les étapes et détails spécifiques peuvent être différents.